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鞋模具厂模具设计要点


鞋模具厂模具通常使用铝合金制造,而对于有腐蚀性的胶料如:PVC和POM,也使用铍铜或铜基合金;对于寿命要求较高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2.模具设计要点
1)分型面
一般要放置在对称面上,减小吹胀比,如椭圆形制品,分模面在长轴上,距形制品,则通过中线。
2) 型腔表面
对PE料应稍微有点粗糙,幼砂表面有利于排气;而其他塑料(如:ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑,其模具型腔一般不能喷砂,可在模腔分模面处做排气槽,或在型腔上做排气孔,一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。
3)型腔尺寸
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率,具体可以参考常见塑料收缩率,可以点击蓝色蓝色连接查看:→常用塑胶材料收缩率大全总汇
4)切断刃口和尾料槽
一般地,对吹塑工程塑料及较硬质的塑料,切断刃口处要用耐磨性好的材料,如铍铜,不锈钢等来制造;而对于LDPE、EVA等软质塑制制品,一般铝合金则可以了;
切断刃口要选择合理的尺寸,过小会降低接缝处强度,过大则无法切断及分模面处夹口大,而在切断刃口下方开尾料槽,尾料槽处设计成夹角,切断时可将少量熔体挤入接合缝,从而提高接合缝处强度。
5)注射吹塑模具
设计不同于挤出吹塑,主要区别是,注吹模不需切断刃及尾料槽,注吹件的型坯设计非常重要,其直接关系到成品品质。
6) 注吹模具——型坯设计原则
7)吹气杆设计
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定
鞋模具厂
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