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拖鞋模具制作流程步骤


拖鞋模具制作流程步骤
拖鞋模具,包括鞋底模具和鞋面模具,鞋底模具和鞋面模具一般都包括上模板和下模板,上模板和下模板的内侧面分别开设有相对应的型腔,在上模板与下模板之间形成与拖鞋的鞋底或鞋面的形状、花纹相对应的容料腔,物料从上模板的下料孔流入容料腔内,从而成型得到鞋底或鞋面,鞋底和鞋面分别成型后再将鞋底与鞋面通过粘接或缝合的方式连接在一起。
拖鞋模具流程
一、客户下单、签订合同、支付定金
二、生产安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工(鞋模在设计阶段完成以后,通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品)
六、铸造或NC加工
七、机械加工,包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模
十、咬花

十一、交模、上线生产、回款

拖鞋模具

拖鞋模具设计
拖鞋模具设计是鞋模生产过程中重要的一个环节,按照诚尚鞋模工作室的培训课程,鞋模设计流程主要分为:
一、开发取版,主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等
二、画2D工程图
三、建3D模型
四、编写CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修饰确认
七、拆模,将不同材质分拆开,以便开模
八、缩模,不同材质的收缩率不同,尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
九、放全套量产
十、加工全套生产木模
拖鞋模具设计过程中几个重要因素:
一、模具材质、规格、重量、型腔数
二、分模面的走向确定
三、进料口及流道设计
四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
五、合模、锁模、定位的孔位
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