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PVC模具主要零件及安全要求操作


做PVC模具需要什么-PVC模具加工怎样安全操作
PVC模具,应用广泛,是许多行业都不可缺少的。但是在制造PVC模具的时候也有很多你不知道的小秘密哦!
     1.工作零件
       凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是PVC模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:
     (1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;
     (2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。
     2.导向零件
    导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
     3.支承及夹持零件
     它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。
有些PVC模具(落料、冲孔类PVC模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂。
     4.紧固零件
     它包括螺钉、螺母,弹簧、柱销、垫圈等.一般都采用标准件。冲压PVC模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。
     5.压料、卸料及出料零件
     压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝。
     6.定位零件
      定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 
 
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