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鞋模设计过程如何防错呢?


所谓防,是指容易出错的地方,经验告诉我们,设计中出的错常常是:没有理解产品图,型腔数安排不科学,鞋模材料选错,塑料收缩率选择不当,鞋模结构工艺性差,使得加工容易出错,或正反搞错等等。 
(一) 消化产品图的原则: 
1.一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误; 
2.提出更优秀更可行的产品图改进意见; 
3.在不影响其产品功能的前提下,尽量向鞋模工艺靠拢; 
(4)装配关系复杂的塑件一定要先做出首板,从首板直观的分析其成型方案。 
(二)分型面的选择:
1.分型如何走向以不影响产品的外观为第一要点; 
2.其次分型的走向以不会粘定模为第二要点;分型的走向应是最易加工的,最易保证不会出隙缝,即加工的简捷,加工的经济性和加工后的可靠性要考虑,此为第三要点。 
(三) 型腔数的确定:有些塑件,如一些消费用品,用户用量大,希望腔数越多越好。一模几十腔,上百腔,降低了塑件成本,提高了效率。这是可以理解的。但通常情况下,并非多多益善,腔多,鞋模不但体积增加,要在吨位大的注塑机上使用,耗电量大增加了成本,而且鞋模复杂,难度加大,鞋模的成本也会提高。多少腔最合理,最经济,最实用,作为鞋模设计者要建议给客户。产品的最终数量,鞋模的制造周期,使用鞋模的设备是手动还是自动等等,都影响型腔的选择。不切实际的多腔,往往使鞋模失败或给生产过程造成困难。
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