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PVC模具的一般设计流程


      1.产品分析与修改,确定PVC模具结构;
      2.产品排位:在PVC模具内怎样排列,也就是PVC模具型腔的排列;
      3.模仁订购,根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等;
      4.模胚订购,根据模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。
      5.将模仁装配至模胚内;
      6.模仁与模胚安装与定位设计;
      7.分模线,枕位,镶件设计;
      8.如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计;
      9.设计PVC模具浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等)
      10.如果是细水口PVC模具那么要设计开闭器与塞打螺丝;
      11.PVC模具排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小);
      12.PVC模具顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等);
      13.PVC模具冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等);
      14.辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等);
      15.检查与修改,视图补充与位置调整;
      16.2D转3D分模或做全3D;
      17.拆散件图(3D+2D);
      18.图纸审核,改图;
      19.图纸合格后打印归档;
      20.图纸发给PVC模具制造车间加工。
      以上整个PVC模具的设计步骤,包含从客户给3D图开始到设计出PVC模具图到加工的整个流程的步骤。
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